溶接のプロセスは目的のための2つの金属を結合するのに広く使用されている流行する1である。あなたの環境のほとんどの目的は溶接金属から成り、これらの金属の構造はそれからであるために意味される形および目的を与えられる。
薄板金の溶接はまた溶接プロセスの部分で、最も複雑な方法の1つである。薄板金の溶接を遂行した場合特定の方法およびある先端は続かれなければならない。ここに私達は多大な助力できた薄板金の溶接プロセスで詳しい指針を提供した。従って、次読もう。
薄板金の溶接は2枚のシートが一緒に結合されるプロセスである。このプロセスは2枚のシートを一緒に持って来、溶かすことによって遂行される。金属板が融点に達したら、トーチを使用して一緒に溶ける。
薄板金の溶接の適用は自動車、大気および宇宙空間、薬および他の装置のようなさまざまな企業で一般に観察される。多数の金属は異なったシートを一緒に結合することによって構造を作成される基づかせていた。
薄板金の溶接は違った方法で異なっている異なった技術によって遂行されるプロセスである。Kaiaoは次のように次の薄板金の溶接をそこにすることができる:
MIGは金属の不活性ガス、シート2つの金属片が一緒に結合される溶接プロセスの形態を意味する。プロセスは電気アークの使用から成っている。この電気アークは結合の材料そして助けを溶かす。ミグ溶接のプロセスは薄く物質的なシートのために適している。それはこれらがシンナー材料であるので管および薄板金のために一般的である。プロセスで使用される注入口は二酸化炭素の混合物として加えられ、argon.MIGの溶接は金属を溶かすことで助ける、結局、一緒に結合するワイヤーが付いている電極の使用から成り。ミグ溶接の銃のガスは周囲の大気による汚染から溶接の水溜を保護する。このプロセスはさまざまな目的のための最も費用効果が大きい溶接の技術の1つ、一般に選ばれてである。また、この種類の溶接の結果は最も良い溶接を作成するので非常に長続きがする。
ティグ溶接はプロセスの間に物質的なタングステンを使用することを含む。この材料の使用の後ろの主な理由は高い融点を提供でき、低い蒸気圧を提供することである。この種類の溶接はまた保護のガスを使用することを含む;主に、ヘリウムかアルゴンはこのために使用される。それは銅、チタニウム、アルミニウム、クロム、マグネシウム、等および非鉄金属のような溶接金属のために適している。プロダクトはこのプロセスによって主にから成り立つ送り装置、オートバイ フレーム製造し、doors.TIGの溶接は複雑であり、溶接工は専門家でなければならない。但し、結果は最適で、非常にきれいな、強さ指向の出力を与える。
棒の溶接はまたアーク溶接の形態であり、棒上のカバーは電極として機能する変化から成り立つ。棒から現在のリリースアークを作成し、金属板を結合する。例えば棒の溶接は固体金属鋼鉄および鉄を結合するために主に使用される。スラグを作成し、いろいろな種類の汚染から溶接の区域を保護する変化のために棒溶接プロセスに保護のガスがない。棒の溶接は建築工業および鋼鉄製作を守るまた企業で普及するために一般に観察される。
プラズマ アーク溶接およびティグ溶接を比較することは、大いに異なっていない。また溶接するプラズマ アークはタングステンの電極を使用する。ここの唯一の相違はこのタイプが圧力をかけること当然の熱い血しょうを作成する短いアーク溶接 プロセスを遂行することである。この血しょうにより薄板金は溶ける溶接を作成する。
プラズマ アーク溶接は完全質の溶接を作成し、海洋の工業および大気および宇宙空間でかなり共通である。但し、この技術の速度はまた高く、非常に低い電力を要求する。
また電子ビームのレーザ溶接はアーク プロセスから成り立つが、電子の流れは金属板が溶け、結合するアークから解放される。この種類の溶接についての最もよい事はそれが最も小さい細部に焦点を合わせる高精度の技術であることである。それは鋼鉄、チタニウム、アルミニウムのような金属で動作のために適している、および多く。
ガス溶接は電気を必要としないし、金属板を結合する理想的な方法を提供しないプロセスである。このプロセスは小さい部品およびそれらをきちんと結合するためにかなり適している。これらはボルト、ねじおよびナットを含むかもしれない。この種類の溶接の最もよい部分はそれが低価格方法であることである。
このプロセスは溶接の目的のために熱を使用し、材料を溶かすことを終えるこの熱を作り出すために焼跡は燃料を供給する。この溶接の多くの適用があり、管、管および換気装置で主に使用される。
版を溶接するために見るとき異なった表面に出会うことができ各表面は別の溶接方法に続く。Kaiaoは良質の溶接された表面を終えるのを助けることができたり従ってKaiaoが異なった表面の溶接の仕事をいかに終えるか学ぼう。
溶接のための平面で動作は平らな溶接の技術を使用するように要求する。このような場合、溶接機のトーチは表面との角度を作る方法として指した保たれる。トーチはそれからあちこちに動く、従って継ぎ目を溶け、適切に添付する。TIGまたはミグ溶接に平面量のために適した溶接プロセス。これは溶接の最も容易で、理想的な形態である。
表面が横のとき、溶接工が薄板金を溶接するかもしれない2つの方法がある。次のこれら二つの技術の商業:
1つの方法はすみ肉溶接と呼ばれる。このプロセスでは、溶接は上部側面の横の表面の端で行われ、縦表面に対して保たれる。こうすればは、「L」形の接合箇所作成される。もう一つの方法があったり、グルーブ溶接を、およびこの場合呼んだ、表面は縦の方向で保たれ、次に同じ計画で、2枚のシートは一緒に溶接される。棒の溶接はそのような種類の溶接の右の選択であると証明する。
縦の溶接の王女は溶解した金属のために溶接工が縦の方向の表面を溶接するとき低価格で流れると同時に多くの制御を要求する。溶接銃は45度のそのような場合にはの斜めに保たれる。
トーチの角度よりよく、溶接の結果よりよい、棒の溶接はであるかなり表面のこの種類の溶接のための適した溶接方法。
頭上に溶接は溶接している間か溶解した金属をどこにの扱う必要があるか非常に複雑な溶接一種の溶接である。十分な充填材が溶接プール・サイズを縮めるのに使用されなければならない。
頭上式の溶接の表面の最も適した方法は非常に端正で、強い溶接を提供する棒の溶接を使用している。
上記の細部を通って行くことの後で、溶接の薄板金に関する多くの考えがあったにちがいない。薄板金を溶接するのを助けるかもしれないある先端を見よう。
●それを溶接するための技術を選ぶことは必要目的のために適しているである。あらゆる材料に別の一種の条件があり、それ故にそれは考慮に入れられなければならない。最適の結果を持つために選ばれた材料のための理想的な方法を選ぶことは命令的である。
●溶接している間一口溶接方法として知られているトーチ、およびそれをあちこちに動かすことは完全さと溶接する理想的な方法である。それ故にこれを選択することができる。
●シートを溶接し始める前に金属の試運転を常に持ちなさい;これはそれ互い材料を扱い、かどうか特定材料理解し、そしてプロセスを溶接することの小さい信任を得るのを助ける。
●溶加材と溶接プロセス間の両立性はなる;それ故に金属板を監視することを確かめるため。それは溶接で悩みを引き起こすにはこれによりかもしれないシートは互いをしっかりと保持しないかもしれないように、十分に厚くあるなり。
●溶接機の棒は金属板より薄くなければならない。小さい電極のサイズはそれが堅いアークがあるようにする。
●熱管理はまた考慮に入れられなければならない要因である。1つは材料を完全に溶かすかもしれないように熱が処理しやすいことを常に保障しなければならない。また、一方では、それが物質的な付加をきちんと与えない熱はちょうど足りるだけのなる。
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